La fábrica instalada en la capital tiene una capacidad de producción de 100 toneladas de mezcla asfáltica por hora. Destacan que esta metodología reduce los costos en un 50 % y agiliza los plazos de obra.
La planta de concreto asfáltico que la Provincia instaló en la capital se consolidó como una herramienta estratégica para la ejecución de obras de infraestructura vial en Corrientes, al aportar autonomía operativa, mayor velocidad de respuesta y una reducción significativa de costos. Con producción 100 % correntina, la instalación ubicada en la ciudad superó las 26.000 toneladas de asfalto elaboradas este año, con destino a distintos puntos de la provincia.
Parte de ese volumen fue destinado a obras viales en Ituzaingó, Saladas, Itá Ibaté y Mburucuyá, entre otras ciudades aledañas, lo que permitió sostener un ritmo constante de intervención tanto en tramas urbanas como en rutas provinciales.
La capacidad de respuesta territorial es uno de los principales valores de la planta, destacaron desde el Gobierno de la Provincia.
Capacidad
Uno de los datos más relevantes es su capacidad de producción, que alcanza las 100 toneladas de mezcla asfáltica por hora. Este nivel permite abastecer simultáneamente obras urbanas y tramos de rutas cercanas, garantizando continuidad en los trabajos y evitando demoras asociadas a la provisión externa del material, resaltaron.
La importancia estratégica de la planta también se refleja en el plano económico. Su funcionamiento permite reducir hasta en un 50 % los costos de producción y logística, un ahorro significativo que se traduce en mayor eficiencia en el uso de recursos públicos y en la posibilidad de ampliar el alcance de las obras viales, señalaron.
Desde la Provincia destacaron que este esquema de trabajo se apoya en recursos propios y mano de obra local, fortaleciendo la economía regional y generando empleo directo. Esta combinación aporta celeridad a las obras y consolida un modelo de gestión con impacto inmediato.
En este contexto, los trabajos realizados durante 2025 sobre calles de la traza urbana y rutas provinciales forman parte de un proceso integral de mejora de la infraestructura vial.
Se trata de una inversión estratégica cuyos resultados ya son visibles, con calzadas renovadas y mayor durabilidad de las intervenciones.
Proceso
En cuanto al proceso productivo, la planta asfáltica es un conjunto de equipos destinados a la elaboración de mezcla asfáltica en caliente, mediante el secado, calentamiento y mezclado de áridos con cemento asfáltico, bajo estrictos controles técnicos.
El procedimiento comienza con el ingreso de los áridos al tambor secador, donde un quemador elimina la humedad y eleva su temperatura a los valores necesarios para la mezcla. Esta etapa es clave para asegurar la correcta adherencia del asfalto y la resistencia del pavimento.
Luego se produce la inyección del cemento asfáltico, logrando una mezcla uniforme y controlada. La planta cuenta además con un filtro de manga, un sistema avanzado de control ambiental que reduce la emisión de partículas y minimiza el impacto sobre el entorno.
Finalmente, la mezcla se descarga directamente en camiones que la transportan a los distintos frentes de obra.
Con esta infraestructura, Corrientes fortalece su capacidad para ejecutar obras viales de manera sostenida, eficiente y con estándares de calidad.
